攻坚克难、完善自我、实现高质量发展

技术创新是企业发展源动力，风油精灌封二期技改是今年公司的重点技改项目，在一期技改成功基础上，二期灌封技改共引进10台设备，其中8台6/9ML灌封设备是在灌封一期设备基础上升级而来，保留原灌封部分，升级了理瓶部分，理瓶方式的改变一是为了降低了环境噪音，改善作业环境，另一方面是在理瓶同时对预灌装的玻璃瓶进行完整性检测，对有破损的玻璃瓶予以剔除处理，以降低药油不必要的损耗。整台理瓶机由PLC控制，与灌封PLC分离但接受主灌封程序控制启停指令，一套灌封设备内拥有真正的“双核”。11月20日19件灌装设备进场，车间调集人员开始设备安装确认工作，随后厂方设施封闭、工艺管道架设、洁净度测试、人员培训等各项工作有条不紊进行。通过前期的准备工作，于12月11日进入设备运行确认阶段，并分别于14日与16日分别通过设备性能确认工作。为进一步锻炼队伍，本次设备的安装工作和前期调试工作都由车间员工自主完成，厂方只来一名技术人员进行3天指导工作，车间于本月18日完成各种规格12个批次的灌封验证工作，灌封成品得率符合预期。

今年风油精车间另一项重要工作—“电子监管码三级赋码线”恢复工作也基本同时进行，现场已经进入紧张调试阶段，之前三级赋码车间也仅在9ML项目上用过，这次所有规格都需要上三级赋码。本次赋码线有别于之前关联方式，小纸盒入中包装后一二级同扫自动关联，同时剔除未成功关联的产品，再扫描二级码到一定数量后自动关联三级码，成功后在线打印三级码并手工贴箱。由于3ML纸盒赋码信息位置较小，一级码读取方式为视觉系统，其余品种为光栅摆镜读取方式，目前系统还处于紧张调试阶段中。

另今年为进一步提高小品种产品贴标精度，同时引进一台多功能贴标机，目前也调试结束，已投入生产使用中。

二期灌封线通过验收有着重大的意义，标志着风油精生产已彻底告别负压灌装的生产方式，在机械化生产方面已经补齐了最后一张拼图，办成了二十七年前想办而没有办成的事。生产工艺的改进才能有效地降低成本，提高企业的效率和效益。今年是车间技改投入******的一年，共有18台主要设备同时进入调试，持续的技改投入不仅仅是对我们产品的生产工艺提升和质量稳定性的提高，同时也节约了人力资源和物料消耗水平。风油精车间将以水仙第二党支部提出的“保安全、提效率、降成本、稳质量”为工作目标，增强责任意识和担当精神，扎扎实实做好2022年的每一项工作，迎接水仙的高质量发展！

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风油精车间